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糧食機(jī)械設(shè)備軸承潤滑不良因素分析
2025-03-04軸承作為電機(jī)、傳動(dòng)軸等裝置的主要部件,其使用壽命、可靠性對(duì)糧食機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)起到關(guān)鍵性的作用,如果機(jī)械設(shè)備軸承故障頻發(fā),必定給企業(yè)的正常生產(chǎn)帶來諸多不便。軸承故障通常是由潤滑、安裝方式、運(yùn)行條件、承受載荷等因素影響下引起的,而軸承潤滑不良是軸承過早損壞的主要原因,如高方平篩傳動(dòng)軸軸承因潤滑不當(dāng)而提前失效的比例,約占軸承提前失效總量的35%;而磨粉機(jī)軸承的提前失效則高達(dá)50%,所以糧食機(jī)械設(shè)備的軸承正常定時(shí)潤滑非常重要。
01 糧食機(jī)械軸承潤滑的特點(diǎn)
在糧食工業(yè)中,磨粉機(jī)、清粉機(jī)、粉碎機(jī)、混合機(jī)、打麩機(jī)、打麥機(jī)等機(jī)械主要用在潮濕、粉塵較多、連續(xù)作業(yè)的特殊工況下,空氣中的微小顆粒極易混入軸承內(nèi)部。采用可靠的潤滑技術(shù)和密封方式,是保證軸承順利運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素。軸承潤滑劑有冷卻散熱、密封保護(hù)、抗腐蝕防銹、洗滌污垢以及減少摩擦和磨損等作用。所以根據(jù)設(shè)備工況,為軸承選擇適合的潤滑劑及潤滑方式,對(duì)確保糧機(jī)設(shè)備的有效運(yùn)行、延長其使用壽命都具有重要意義。糧食機(jī)械設(shè)備軸承的潤滑劑主要有潤滑脂和潤滑油。潤滑脂是一種半固體狀的潤滑劑,是由礦物油等潤滑液體與稠化劑混合而成的一種具有膠體結(jié)構(gòu)的塑性潤滑劑。潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成,通常為具有良好流動(dòng)性和低凝固點(diǎn)的液體潤滑劑。潤滑脂因其自身具有一定的密封性、安裝要求低、價(jià)格經(jīng)濟(jì)而被糧食機(jī)械廣泛采用,據(jù)統(tǒng)計(jì)約有80%的軸承使用潤滑脂。
02 糧食機(jī)械軸承潤滑失效分析及防范措施
瑞典SKF公司對(duì)提前失效的軸承進(jìn)行了較深入的分析,其中36%的軸承是由于潤滑不良引起。因此,充分了解、分析軸承潤滑失效原因,并找到相應(yīng)的預(yù)防措施、解決方法,可大大減少軸承失效數(shù)量。其潤滑失效主要原因是潤滑量不當(dāng)、潤滑劑選型不合適、潤滑劑污染等。
1、潤滑量不當(dāng)
軸承潤滑量不當(dāng)是導(dǎo)致軸承潤滑失效的主要原因,可分為潤滑不足和潤滑過量兩種情況。
a.潤滑不足。潤滑不足會(huì)引發(fā)軸承高溫,進(jìn)而導(dǎo)致軸承材料的硬度降低,繼而導(dǎo)致承載能力下降和疲勞壽命的減??;同時(shí)較高的溫度使得潤滑油黏度減小,導(dǎo)致潤滑劑保護(hù)油膜厚度減小甚至破裂,當(dāng)膜厚不足以防止接觸表面尖峰之處的接觸時(shí),將會(huì)引起軸承面磨損或劃傷,縮短軸承的使用壽命。應(yīng)選擇適合工況的潤滑劑,并按設(shè)備使用說明書定時(shí)、定量補(bǔ)給潤滑劑。
b.潤滑過量。密封軸承發(fā)生軸承損壞最大的原因之一是潤滑過量。通常認(rèn)為密封軸承需要頻繁潤滑,事實(shí)上并非如此,許多軸承的密封件皆因過度潤滑而損壞。若軸承及箱內(nèi)油量過多,會(huì)引起軸承滾動(dòng)體打滑,同時(shí)減小軸承箱內(nèi)自由空間,軸承運(yùn)行溫度升高,潤滑條件變差,加速軸承磨損。
如果能夠明顯看到潤滑劑溢出到軸或密封件上,說明這個(gè)軸承使用了過多的潤滑劑,而且密封件已經(jīng)被破壞。若想驗(yàn)證所使用的軸承是否注入了過多的潤滑油,可移除軸承蓋的黃油嘴,讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一到兩個(gè)小時(shí)。軸承在使用過程中必須排除多余的潤滑劑,以免多余的潤滑劑聚積在軸承周圍的空間,導(dǎo)致軸承溫度升高。
2、潤滑劑選型不當(dāng)
潤滑劑選型不合適是導(dǎo)致糧食機(jī)械設(shè)備軸承失效的另一個(gè)重要因素。設(shè)計(jì)師及工作人員在選用潤滑劑時(shí),應(yīng)充分了解潤滑劑的使用工況,并根據(jù)其選擇原則進(jìn)行選用。不同的負(fù)載條件、環(huán)境溫度、配合間隙、工作速度、冷卻情況等因素,對(duì)潤滑劑的粘度或針入度、凝固點(diǎn)的要求也是不一樣的。
針對(duì)糧食機(jī)械的特點(diǎn),在充分保證機(jī)器摩擦件安全運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下,為減少能量消耗應(yīng)優(yōu)先選用粘度小的潤滑油。在高速負(fù)荷條件下工作的摩擦零件應(yīng)選用粘度小的潤滑油,而在低速重負(fù)荷條件下工作的摩擦件應(yīng)選用粘度大的潤滑油。環(huán)境溫度低時(shí)應(yīng)選用粘度小的潤滑油,反之則應(yīng)選用粘度大的潤滑油;高溫條件下應(yīng)選用閃點(diǎn)高的潤滑油;低溫條件下應(yīng)選用凝固點(diǎn)低的潤滑油;沖擊、振動(dòng)以及往復(fù)運(yùn)動(dòng)、間歇運(yùn)動(dòng)等對(duì)于形成油膜不利,故應(yīng)選用粘度較大的潤滑油或選用潤滑脂或固體潤滑劑以保證可靠潤滑。
高速輕負(fù)荷條件下選針入度大的潤滑脂;沖擊、振動(dòng)、間歇工作條件下選用針入度小的潤滑脂;夏季或者溫度較高條件下,則需選擇高滴點(diǎn)、耐高溫的潤滑脂,否則潤滑脂將發(fā)生稀化、出油加快、氧化加速,永久性失去原有結(jié)構(gòu)而失去潤滑作用。配合間隙大且表面粗糙時(shí)選用針入度小的潤滑脂,反之選用針入度大的潤滑脂;潮濕條件下一般應(yīng)選用鈣基潤滑脂,而干燥或水分少的環(huán)境條件下一般應(yīng)選用鈉基潤滑脂。
3、潤滑劑污染
a.潤滑劑內(nèi)混有雜質(zhì)。潤滑劑內(nèi)含的雜質(zhì)主要有潤滑劑補(bǔ)充過程中混入的雜質(zhì);軸承磨損、表面剝落而產(chǎn)生的雜質(zhì);因軸承密封缺陷,工作環(huán)境中的顆粒、粉塵進(jìn)入等。這些雜質(zhì)的混入,會(huì)在不同程度上引起震動(dòng)和加劇噪聲,致使軸承接觸表面發(fā)生損傷 ,降低設(shè)備的使用壽命??赏ㄟ^改善密封結(jié)構(gòu)、過濾潤滑油、定期更換潤滑劑等補(bǔ)救措施來延緩軸承失效。
b.潤滑劑混用。各類型潤滑劑含有不同的粘度、稠度、泵送性等性能參數(shù),不同類型潤滑脂混合后,對(duì)其機(jī)械穩(wěn)定性、氧化物穩(wěn)定性都可能發(fā)生改變,這將會(huì)大大降低潤滑脂的使用性能。在日常使用過程中,要盡量避免潤滑劑混用。若要注入不同類型的新潤滑脂,最好對(duì)舊潤滑劑進(jìn)行徹底沖洗,或用新潤滑劑沖掉舊潤滑劑。
c.潤滑劑的潤滑性能在使用過程中逐漸減低,繼續(xù)使用會(huì)增加軸承的磨損,因此根據(jù)潤滑劑的性能,間隔一段時(shí)期必須對(duì)軸承潤滑劑進(jìn)行補(bǔ)充或更換。此外,軸承在使用過程中,可采用SPM沖擊脈沖狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)等智能診斷技術(shù)對(duì)軸承進(jìn)行監(jiān)測,當(dāng)軸承出現(xiàn)異常聲響時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出問題,并采取更換潤滑劑、更換軸承等處理措施。
03 軸承的定期潤滑保養(yǎng)
糧食機(jī)械設(shè)備軸承潤滑的管理主要是應(yīng)該做好五定工作,就是定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人。
定點(diǎn):根據(jù)設(shè)備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)的位置及數(shù)量,進(jìn)行加油、換油,并要求熟悉它的結(jié)構(gòu)和潤滑方法。
定質(zhì):使用的油品種質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗(yàn)并符合國家標(biāo)準(zhǔn),潤滑油按照潤滑卡或圖表規(guī)定油品使用,清洗換油時(shí)要保證清洗質(zhì)量,潤滑器具保持清潔,設(shè)備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落入設(shè)備。
定量:在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上,本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點(diǎn)每班用油的定額。
定期:按照潤滑卡片或圖表規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行加油、添油和換油周期進(jìn)行清洗換油。
定人:按照專群結(jié)合的原則。規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點(diǎn)由操作工人負(fù)責(zé)加油,什么部位由潤滑工人負(fù)責(zé)加油、換油。
引起糧食機(jī)械設(shè)備軸承潤滑不良的因素通常是多方面的,根據(jù)潤滑劑密封性、潤滑成本、使用壽命及更換、維護(hù)保養(yǎng)難易程度等性能,來選擇適合的潤滑劑和潤滑方式,可大大減小軸承提前失效的比例,從而提高糧食機(jī)械的生產(chǎn)效率。
來源:網(wǎng)絡(luò)
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